巖征實驗儀器有限公司成立于2011年，注冊資金500萬元。依托于華東理工大學、上海交通大學的科研管理團隊，公司以自動化技術為核心優勢，專注于多通道固定床反應器、高通量催化劑評價裝置、實驗室反應裝置、微型反應釜、實驗室高壓反應釜等領域，，為化工、科研、環保、制藥、醫療多個行業客戶提供成套設備和一體化解決方案。

多孔材料催化反應裝置

催化劑起作用的過程可以看做經過如下兩個步驟(假設反應物只有兩種，反應產物也是兩種，多種反應物和反應產物的化學反應原理相同):1、一個反應物與催化劑結合生成中間產物和一種反應產物;2、中間產物與另一種產物發生化學作用生成一種反應產物，同時中間產物還原成為原來的催化劑形式，再次參與到新的化學反應過程。這一過程進行的速度，顯然取決于中間產物的量的大小，而中間產物是由反應物和催化劑相互作用產生的。顯然，催化劑比表面積越大，單位體積催化劑就越能與更多的反應物結合，生成更多的中間產物，從而單位時間內生成更多的反應產物，即反應進行速度越快，反映在催化劑上就是活性更高、更有效。這就是同種催化劑的條件下，多孔材料比普通材料催化活性更高的原因。

多孔材料催化反應裝置

成分：基本成分為碳91-95%，氧4-8%，氫1%，具有良好的導電性（2-10S/cm）和優良的化學穩定性。
結構：內部是三維貫通的納米孔道結構，每個孔與周圍12個孔相連，孔道結構有序，孔徑分布窄，可在10-1000納米的范圍內調控。
特點：與傳統催化劑載體炭黑相比，新型納米多孔碳材料的孔道結構規則有序且大小可控，可帶來以下三個優勢：
一、相比于孔洞的直徑，孔和孔之間的連接孔較小，催化劑負載后被限制在孔洞內，不易團聚，明顯提高催化劑壽命。
二、和活性炭相比，新型納米多孔碳材料孔道較大，可以負載更多的催化劑，同時不會被催化劑納米顆粒堵住孔道，而且孔徑及連接孔大小可調，可根據反應物和產物的尺寸設計需要的孔道結構，方便反應物和產物的進出，顯著提高催化效率。
三、孔道內壁修飾了大量的羥基，有利于催化劑均勻負載的同時，還提供了和金屬納米顆粒更強的鍵合作用，讓金屬納米顆粒無法移動。
用在藥物催化劑上還有一個好處就是藥物里殘留的貴金屬非常少，后期的貴金屬殘留處理比較容易。

巖征儀器可按照客戶工藝要求，非標定制成套反應系統。